电镀法生产铜包钢线的关键是在钢丝表面沉积结合力良好、厚度均匀的铜层，否则不能承受后续的变形工艺，影响其最终性能。早期的钢丝镀铜采用的是氰化镀铜工艺，虽然铜层与钢丝的结合力好，但是镀液毒性大，环境污染严重，工人操作条件差，电流效率低.生产效率低，目前已基本被淘汰。  

可用于直接镀铜的工艺还有柠檬酸盐、焦磷酸盐、乙二胺和氨基磺酸盐镀铜等。前两种工艺允许的电流密度小，生产线长，厂房和设备投资大，而且当镀层达到一定厚度时，镀层变得粗糙，延展性下降；后两种工艺的槽液稳定性差，铜／钢界面结台不良，工艺维护和控制较为困难，工业化生产尚有一定的难度。因此，考虑到经济性和实用性，我们选择了硫酸盐镀铜工艺。  

众所周知，钢铁材料上不能直接进行酸性镀铜，否则钢丝表面会出现一层疏松的、结合力极差的铜层。通过实验室的工艺实验和现场的在线操作，在考察了氰化预镀、酒石酸预镀、乙二胺预镀和HEDP预镀等工艺后认为，虽然这些预镀工艺优于柠檬酸盐和焦磷酸盐镀铜，但镀液毒性大，预镀槽到镀铜槽之间环节多，生产线长，维护困难。考虑到环保、操作条件和质量等诸因素，本 研究选择了预镀镍作为镀铜的底层。  预镀底镍可使钢／镍／铜多层界面的结合力得到保证，可满足后续拉拔工艺的要求，而且预镀镍层厚0.1μm左右就可以了，薄薄的一层镍既可减少预镀槽的有效长度，又可免去预镀槽和镀铜槽之间的中和槽，设备紧凑，工艺维护方便，生产费用较低。

由于某些用途的铜包钢线不能含镍以及为进一步减少厂房、设备和投资（如省去预镀的电气控制部分），我们又对置换预镀进行了研究，并获得了满意的效果。  置换镀又称接触镀，当钢丝进入酸性镀铜槽液中，会发生如下反应：  Fe+CuSO4→FeSO4+Cu↓  一般情况下，这层铜疏松、多孔，难以应用，造成这种后果的主要原因是槽液中的Cu2+浓度过高，置换速度过快，同时铜层中夹带了FeSO4和Fe2O3导致结合力下降。所以必须从两个方面来解决这个问题，一是降低Cu2+浓度，降低置换速度，使Fe2+得以从铜层中扩散出来，提高结合力；二是使用添加剂，改善置换镀铜的沉积动力学，使置换反应能均匀、等速地发生在钢丝表面，降低镀层孔隙率。为此，对置换镀铜工艺进行了工艺试验和现场验证，分析了它们的特点（表2），筛选出有效的添加剂TP，以TP为添加剂浸铜液完全符合上述要求，而且简单易控，铜层结合力良好。  经过几年的现场实际操作，采用表3中的工艺作为铜包钢线酸性镀铜前的预镀铜工艺，由此获得的铜包钢线按GB8110–87、YD／T722–94和ASTMB 227–88等标准作缠绕试验，镀层结合力完全符合要求。  

现场生产铜包钢的设备分为多头展开式和单头往复式两种，电镀法生产的工艺流程如下：放线→去脂→水洗→除锈→水洗→活化→预镀或预浸铜→水洗→水洗→镀铜→水洗→热水洗→烘干→收线

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